Бюджеты на техническое обслуживание нефтехимических нефтеперерабатывающих заводов растут, что приводит к увеличению количества замен клапанов с фторполимерным покрытием

Операторы нефтеперерабатывающих заводов по всему миру будут выделять большую часть своих бюджетов на техническое обслуживание в 2026 году на замену клапанов, связанных с коррозией, поскольку устаревшие трубопроводные системы из углеродистой стали в установках регенерации кислоты, отгонки кислой воды и установках регенерации катализатора подходят к концу. Эта тенденция приводит к заметному увеличению спроса на компоненты клапанов с фторполимерным покрытием, которые продлевают срок службы оборудования без необходимости полного капитального ремонта трубопровода.

Футерованный фтором плунжерный клапан стал предпочтительной заменой при работе с высокосернистым газом на нефтеперерабатывающих заводах, где конденсаты сероводорода и органических кислот вызывают быстрое разрушение незащищенных металлических седел и затворов. Футерованные пробковые клапаны обеспечивают простоту вращения и двунаправленное перекрытие, необходимые операторам, в то время как футеровка из ПТФЭ или ФЭП изолирует все смачиваемые металлические поверхности от коррозионного технологического потока, что эффективно удваивает или утрояет интервал технического обслуживания по сравнению с альтернативами с голым металлом.

В технологических установках, где требуется перенаправление потока между параллельными реакторами или теплообменниками, все чаще используются трехходовые шаровые краны с фторсодержащим покрытием. Его способность перенаправлять коррозионную среду между двумя выходными путями — без образования застойников или точек контакта из смешанных металлов — делает его идеальным для контуров циркуляции катализатора и контуров кислотной промывки. Несколько инженерных, закупочных и строительных фирм (EPC), действующих на Ближнем Востоке, стандартизировали трехходовые футерованные шаровые краны для своих недавних проектов реконструкции нефтеперерабатывающих заводов.

Данные по техническому обслуживанию отрасли показывают, что незапланированные простои, вызванные коррозией клапанов, составляют примерно 3–5% ежегодных потерь нефтеперерабатывающих заводов во всем мире. Поскольку цены на сырую нефть остаются высокими, а целевые показатели производительности находятся под давлением, операторы все чаще рассматривают модернизацию коррозионностойких клапанов как высокодоходную инвестицию, а не рутинные расходы на расходные материалы.

Для производителей клапанов возможность заключается в разработке комплектов для модернизации «под ключ» — предварительно спроектированных узлов клапанов с футеровкой, которые прикручиваются непосредственно к существующим фланцевым соединениям, — что позволяет нефтеперерабатывающим заводам заменять проржавевшие клапаны во время коротких плановых ремонтов, а не дожидаться аварийных остановов.